锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，***主要的是安全性能会面临很大问题。

一、锅炉水垢的危害

     锅炉水垢的危害可归纳为以下几个方面：

     1. 浪费燃料、降低锅炉热效率

     因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使锅炉受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保证锅炉的参数，就必须更多投加燃料，提高炉膛的温度和烟气温度，因此造成燃料浪费。有人估算，锅炉受热面上结有1mm厚的水垢，浪费燃料约3%~5% 。

     2. 影响锅炉安全运行

     锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度 超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强 度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。

     3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进会很快导致金属受热面的损坏，以致使锅炉发生爆管事故。

     4. 降低锅炉出力

     锅炉结垢后，由于传热性变差，要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加，以及炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因 此锅炉的出力就会降低。

     5. 结垢会降低锅炉使用寿命

     锅炉受热面上的水垢，必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。

二、锅炉水垢的形成

     1. 受热分解

     含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢，钙和镁盐类分解如下 :

ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑

Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑

MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑

     2.  水渣转化

当锅内水渣过多时，而且又粘，如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

   3. 溶解度下降

     随着锅水温度的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，如CaS04 和 CaSi03 等盐类。

     4. 相互反应

     给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应 后，生成难溶于水的化合物，从而结生水垢。一些盐和碱相 互反应如下

Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl

     5. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相结生水垢。